辊底式可控气氛加热、油淬/盐淬生产线

概 述

爱协林辊底式炉热处理生产线根据产品的工艺要求分为辊底式可控气氛油淬火-回火生产线和硝盐淬火-回火生产线


辊底式可控气氛油淬火-回火生产线

由辊底式上料台、辊底式前清洗烘干机、辊底式加热炉、辊底式热油淬火槽、辊底式二次冷却槽、辊底式后清洗机、辊底式回火炉、辊底式风冷台、卸料台、带计算机和可编程序控制器的电控、温控及保护气氛控制系统等组成。 

适宜于大批量生产的轴承零件、短轴类、螺钉螺帽和环形零件、铝合金零件的淬火、回火、调质处理。处理后产品变形量小(椭圆度/锥度),特别是采用泉涌式淬火技术,非常适合小型轴承零件,减少变形更加明显。表面光亮,极少氧化贫碳。 

高碳铬轴承钢盐浴马氏体分级淬火,以其宽范围的分级淬火温度、盐浴加水后有较高的热传递系数、淬火过程无物态变化、产品变形小、原料成本低并能做到残盐零排放等,而得到业内广泛的关注,这些是油浴淬火不能与其相媲美的。

高碳铬轴承钢盐浴淬火之下贝氏体组织,比一般淬回火马氏体组织具有更高冲击韧性、断裂韧性及尺寸稳定性且表面应力状态为压应力。故盐浴等温淬火工艺已在铁路轴承、轧机轴承、润滑条件不良的矿山机械轴承及ADI球铁上得到成功应用。

通过淬火烈度仪在线对盐浴中水含量的精确测定,自动控制补水量而达到盐浴需要的稳定冷速。

采用伺服控制技术,实现了龙门式机械手在XYZ三坐标轴方向上,马贝盐槽(含清洗槽)中上百个点位的负重快速转移速度达1.3M/秒, 重复定位精度达1-3mm。 

采用盐水浓度控制仪自动控制清洗槽水因工件带入硝盐而引起的浓度变化,并将浓的含盐缓冲槽水或作为盐淬火槽补水或进入盐蒸发器收集残盐,实现了亚硝酸盐的零排放。

整条自动线由多台主控PLC和多台操作终端面板通过PROFIBUS现场总线进行通讯。实时监控和控制设备各单元的状态并可以实时操作。整个程序中使用了以太网通讯,OPC数据采集,条码扫描等系统,实现了整个生产线的全自动控制和多品种工艺的快速调整。通过C/S实现了客户局域网内的数据共享和远程控制、诊断。