等温正火/退火热处理生产线

概述

等温正火自动线由升降式移动上料小车、推盘式(辊底式、环形式)加热保温炉、推盘式(辊底式、链式)快冷室、快冷风机及换向装置、料盘移动小车、推盘式(辊底式、环形式)等温炉、推盘式(辊底式)风冷台、自动翻料台、电气控制系统等设备组成。待处理的零件采用人工上料,经由升降式上料小车转移到加热保温炉内。零件在炉内加热到温度进行保温,之后进入速冷室在速冷室内经过强冷和缓冷的方式冷却到等温温度。再由横向料盘转移机构将零件送入等温炉。等温后零件进入风冷台,冷却至常温后进入自动翻料台卸料。卸料后的空料盘由升降式上料小车送至上料位置,由人工上料。本公司备有多种规格的推盘式、辊底式、环形余热式、环形可控气氛式等温正火自动线,可供用户选择。

等温正火彻底解决了普通正火堆冷存在的堆内外及其他因素造成的冷却条件相差很大。局部由于冷速过快形成粒贝非平衡组织,而零件一些部位由于冷速过慢析出过多先共析铁素体而变软。等温正火则可以获得均匀组织以及控制一定范围的硬度,有利于改善工件切削性能和渗碳变形。

推盘式等温正火线

加热炉

等温炉和翻料机

辊底式等温正火线

真空锁气室

快冷室

快冷室

等温正火线的关键设备为快冷室。其快冷供排风系统由高温风机、电动闸阀,管道、排气管,室内导风装置等组成。快冷室工件温度由进口红外测温传感器测量。出口风温由热电偶测量。快冷速度及工件温度控制由红外测温传感器电动蝶阀和快冷供排风系统PLC配合实现。当工件温度在设定值以上时,热空气直接排空实现强冷。工件温度降至设定温度后热空气部分或全部经电动蝶阀自动进行内循环实现弱冷,以实现工件的可控冷却。需氮气保护的快冷室其快冷需通过热交换器完成。

可控气氛环形等温正火自动线

由于在可控气氛下进行等温正火,精锻齿轮等工件表面无氧化、脱碳;节材、节能效果十分显著。

环形余热等温正火线

本公司研发的环形余热等温正火线,能与国外先进的锻造自动线并线运行。其自动化程度较高,充分利用锻造余热,节能效果十分显著。

辊底式氮基保护气氛球化退火生产线

该线采用前后真空锁气室和氮基保护气氛加热空气风冷管快速冷却技术,缩短退火周期近一半时间,碳化物细小均匀,减少了氧化脱碳,为轴承最终热处理做好了组织准备。降低了原材料的消耗和机加工成本。其加热区和等温区分别采用燃气加热和电加热,故而大大提高了加热效率且节能环保。

该线由上料台。前真空锁气室、辊底式加热炉、快冷室。辊底式等温炉、后真空锁气室、风冷台机卸料台组成。

辊底式加热、等温炉

前后真空锁气室

风冷装置

水冷装置