推盘式炉热处理生产线

概 述

本生产线设计独特,构造巧妙,性能稳定可靠,节能效果显著,深受汽车、齿轮、轴承等大批量连续性生产行业用户的欢迎。有双推盘炉和单推盘炉生产线可供选择,可实现渗碳淬火回火、渗碳后缓冷、碳氮共渗淬火回火等热处理工艺,双推盘炉更可实现不同层深产品的同炉渗碳。

生产线由装料机构、预氧化炉、加热炉、渗碳炉、扩散炉、淬火槽、清洗机、回火炉、卸料装置和控制系统等组成,可配置前清洗机。采用获得专利的底装料结构和油自循环冷却风扇、淬火油风冷装置、油下工件转移装置、全密封淬火油槽,可在工艺中设定搅拌电机的转速。

特 点

  • 底装料机构,取消炉门火帘,炉门密封效果更好,装料后炉气碳势波动小,节气节能效果显著。
  • 精心选用世界著名品牌元器件,先进的设计,精心的制造,确保设备运行的稳定性、可靠性和耐久性。
  • 使用油自循环冷却风扇和淬火油热管风冷装置,不需循环冷却水池、水泵、冷却塔、水处理设备、水管等辅助设施,极大降低辅助安装费用。
  • 先进的计算机管理系统,跟踪料盘和工件信息,监督设备运行状况,模拟工艺并计算热处理数据。 运行成本低,安全可靠。
  • 安全设施完善,确保运行中操作人员、设备和产品的安全。

主要技术参数

双推盘式渗碳炉生产线布置方案图

控制画面示意图

油自循环冷却风扇专利

底装料机构专利

控制画面示意图

压淬保温室介绍

本生产线采用新研发的压淬保温室结构,其设计反传统结构而行之,炉门不动,而层垛工件在室内逐层上升至炉门处,由与炉门等高的取料机械手逐层取出工件和隔盘,再由横向移动机械从取料机械手上夹取工件放到压床上淬火。这一结构取代了层垛工件不动而压淬保温室大小炉门相对滑动并逐层下降开启取料的国内外传统结构,从根本上解决了传统滑动门易受热变形、造成炉气大量外泄的难题。

压床淬火

取料机械手取料

直淬工件出炉